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双龙煤业:智能掘进驶入“快车道”
发布时间:2022-09-21 17:03:04 来源: 作者:穆海宏 王杰 点击:

“回风巷煤层顶板为粉砂岩:深灰色,质地均一,富含黄铁矿薄膜,白云母质点及植物碎屑较多,底板为粉砂岩、泥岩,灰色,结构致密,坚硬,含菱铁矿结核,块状。灰、紫等杂色,结构疏松,收缩擦痕发育,地质条件中等。”在双龙煤业回风巷掘进现场,该矿地测部技术员吴博正在对地质条件进行精准测量。

作为矿井生产的“前沿阵地”,近年来,该矿在掘进工艺上不断进行技术革新,根据该矿地质条件,充分应用先进装备和工艺,迎来了智能时代矿井高效快速掘进时代。

“高科技装备的全面应用,是实现快速掘进的关键因素。”该矿机电部技术员赵兴国介绍说。

据悉,该矿智能快速掘进系统主要由智能化掘锚一体机、拱形迈步式超前液压支架、锚杆钻车、自移设备列车、拱形液压式迈步支架等组成,并配备增加高清红外摄像仪,惯性导航、泡沫除尘系统等,具有工作人员精准定位、遥控打钻、智能化掘锚一体机与拱形迈步支架、锚杆钻车共同连续平行作业多种系统功能,能够有效提高掘进作业效率,降低劳动强度,充分满足快速掘进的要求,掘进、出渣、支护、运输等主要工序综合率达到100%。

“在各项安全措施和技术的保障下,掘进现场安全管理不断提高,为快掘提供了可靠的安全保障。”该矿安监部安检员李王腾说。

该矿紧紧围绕“让风险不要成为隐患”理念,通过学习和剖析事故案例、开展“标准作业、严反‘三违’、控制风险”等活动,层层压实安全责任,提升全员安全风险意识,从思想上筑牢安全防线,并进一步规范掘进工作面检查标准,全面实现由静态达标向动态达标的转变,常规化应用AI+NOSA智能风险管控系统的应用,借助人工智能技术管控职工日常不安全行为、设备不安全状态、环境不安全因素,确保作业现场各项管控措施落实到位,加大瓦斯抽放管理,严格按照“一面一策、一段一策”的总体思路,实现了掘进工作面瓦斯治理达标,为智能化快速掘进罩上了安全“金钟罩”。

目前,在全员高效配合努力下,该矿智能化快速掘进成果突出,单月进尺最高达307米,平均单月进尺276米,达到该矿历史最高水平,为全面实现智能化快速掘进奠定了坚实基础。

“下一步,我们将对现有智能化掘进系统进行升级,开展拱形巷道智能化快速掘进成套装备技术与应用项目,力争提高单进水平至320m/月以上,力争双龙煤业智能化快掘再上新台阶。”该矿经理仲照海介绍。

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